泰安力拓封頭制造有限公司

  錐形封頭是應用于化工設備的底蓋，便于收集與卸除這些設備中的固體物料。有些塔設備上、下部分的直徑不等，也常用錐形殼體將直徑不等的兩段塔體連接起來。  對應于無折邊和折邊封頭，有下面兩種不同的設計計算方法。無折邊錐形封頭或錐形筒體適用于錐體半頂角a≤30°。  錐體大端與圓筒連接時，應按以下步驟確定連接處錐殼大端的厚度： 確定錐殼大端連接處的加強圖 以p/([s]tj)與半頂角a的值，查確定錐殼大端連接處的加強圖：當其交點位于曲線之上方時，不必局部加強;當其交點位于曲線下方時，則需要局部加強；無需加強時，錐體大端壁厚按式(4-36)計算；需要增加厚度予以加強時，則應在錐殼與圓筒之間設置加強段，錐殼和圓筒加強段厚度須相同，加強段計算壁厚計算式中 Q-應力增值系數，與p/([s]tj)與a值有關，由錐殼大端連接處的Q值圖查出，錐殼大端連接處的Q值圖中間值用內插法。加強區長度，錐殼加強段的長度L1不應小于;圓筒加強段的長度L不應小于。  

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

 您知道封頭的溫鍛和熱鍛具體有什么區別嗎？錐形封頭的制作過程是很嚴格的，錐形封頭廣泛用于石油化工、、航天、、船舶、鋼鐵以及鍋爐壓力容器等制造行業。今天錐形封頭廠家為大家介紹的是溫鍛和熱鍛的區別差異。

    錐形封頭制作的過程中，溫鍛的優勢就在于可以提高鍛件的精度和質量，同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復雜程度有密切的關系。一般而言，對于形狀復雜的中小型中碳鋼精密模鍛件，冷鍛方法難以解決其成形問題，鋼的再結晶溫度大約在750℃左右，在700℃以上進行鍛造時，由于變形能可得到動態釋放，成形阻力急劇減??；在700-850℃鍛造時，鍛件氧化皮較少，表面脫碳現象較輕微，鍛件尺寸變化較??；在950℃以上鍛造時，雖然成形力更小，但鍛件氧化皮和表面脫碳現象嚴重，鍛件尺寸變化較大。因而在700-850℃的范圍內鍛造可得到質量和精度都比較好的鍛件。

    熱鍛是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝。熱鍛能夠減少金屬的變形抗力，因而減少坯料在變形過程中所需的鍛壓力，使鍛壓設備的噸位大為減少；改變鋼錠的鑄態結構，在熱鍛過程中經過再結晶，粗大的鑄態組織變成細小晶粒的新組織。

    錐形封頭廠家，位于獲嘉縣亢村鎮225省道43公里+300米處，交通十分便利。監測手段齊全，價格優惠，服務周到，是專業生產封頭廠家。光大機械錐形封頭廠家愿和國內外同仁開發出更多、更好、更新的產品獻給客戶，共創美好未來！

  錐殼又稱錐形封頭。與半球形、橢圓形和碟形封頭相比,錐殼因結構不連續,與圓筒體連接處的應力分布并不理想,但其特殊的結構形式有利于固體顆粒和懸浮或粘稠液體的排放,因而常用作設備的下封頭。        常用的錐殼半頂角α有30°、45°和60°三種。對于錐殼大端,當錐殼半頂角α≤30°時,可以采用無折邊結構; 當α>30°時,應采用帶過渡段的折邊結構,同時大端折邊錐殼的過渡段轉角半徑r應不小于封頭大端內直徑D,的10%,且不小于該過渡段厚度的3倍。而對于錐殼小端，當錐殼半頂角α≤45° ,可以采用無折邊結構;當α>45°時,應采用帶過渡段的折邊結構,同時小端折邊錐殼的過渡段轉角半徑r,應不小于封頭小端內直徑D的5%,且不小于該過渡段厚度的3倍。