
步驟1:對步驟4中的頂圓板中間6片開坡口,且焊接為三帶,焊接后修整并劃線切割; 步驟2:對步驟5制得的瓜瓣板及步驟6制得的頂圓板進行組對工裝并刷漆,且進行組對頂圓; 步驟3:對步驟7頂圓板組對完成后的端面進行找平、定高、畫端口切割線,且檢驗頂圓板并調整到合格; 步驟4:切割頂圓端面,根據頂圓端面實際尺寸切割瓜瓣小口,然后進行組對瓜瓣; 步驟5:在步驟9整體組對完成后進行端面找平、定高、畫端口切割線,然后進行整體初檢并調整到合格; 步驟6:畫開孔位置并核對端口切割線,然后進行端口切割,并整體驗收; 步驟7:步驟6中所述整體驗收包括拆開打磨坡口,表面酸洗、局部拋磨處理,每片單獨驗收,包裝并裝車。





化工設備大型化的發展趨勢,使其主要零件封頭的直徑和壁厚越來越大,由于成形設備和模具的限制,導致這類封頭通常不能夠整體成形,只能采用模具分片成形的方法,即先形成一片片瓜瓣,再由一片片瓜瓣整體組對和焊接形成封頭整體。雖然已是瓜瓣,但其重量和外形仍是巨大的,同時由于瓜瓣在加工及成形中不可避免的產生尺寸和形狀偏差,導致瓜瓣整體組裝任務非常艱巨和困難,特別是間隙調整時顧此失彼,耗時耗力,往往還不能滿足要求,終導致各種焊接缺陷和返修等循環問題,因此,如何快速將瓜瓣整體固定,同時能夠有效調整各瓜瓣間的組對間隙和錯邊量,確保零件整體尺寸、形狀以及焊接質量的要求,成為這類大型瓜瓣式封頭組對的難題。
在金屬制造領域中,封頭種類繁多,而異形封頭的成型是個難題,目前多采取旋壓的方式進行成型,需要使用整體板成型,成型難度大,精度難易控制,需要二次加工。 發明內容本實用新型針對現有技術中存在的情況和問題,提供一種瓜瓣式瓜瓣式喇叭口封頭。技術方案一種瓜瓣式喇叭口封頭,包括4 6個弧形單片依次匹配對接后焊接固定形成的組合喇叭口結構。喇叭口結構的外側面半徑為IOOmm ;喇叭口結構的高度為458±3mm。喇叭口結構的大口內直徑為3964. 4±5mm ;喇叭口結構的小口內直徑為2980. 4±5mm。喇叭口結構的厚度為10mm。有益效果本實用新型通過規則的拼裝焊接方式實現了喇叭口封頭的制造技術,具有可批量化生產,以及制造精度高,的優點,可簡化制造工藝,容易加工和實施。