
當大直徑封頭在沒有條件下整體成形時,都是采用分瓣的形式制作。那么制作時需要注意些什么問題呢? 分瓣成形后組焊的封頭,其頂圓板與瓣片的形狀、尺寸應符合下列要求:
a)、半球形、球冠形封頭的頂圓板與瓣片形狀尺寸要求應符合GB 12337的相關規定。
b)、其他型式的封頭的頂圓板與瓣片形狀尺寸要求由供需雙方約定。
c)、瓣片表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷,也不得有分層。
d)、分瓣組焊的要求





設計師按各類工程特點,結合結構構造特性,確定所有結構材料及類型,按設計要求,通過加工制作方式經過焊接,螺釘連接或鉚釘連接形成空間幾何尺寸不變體系,使結構充分滿足建筑工程的使用功能。不銹鋼封頭工程結構與其他工程結構的施工工藝有根本的區別,鋼結構主材為鋼,根據鋼結構工程結構特性所需編制的加工制作工藝,同—工程結構的加工制作工藝過程可分為簡便與復雜兩類,即對某種鋼結構構件的加工制作,只需便工藝過程就可加工制成所需的鋼結構構件(如型材加工),但對節點復雜、精度要求高的鋼結構構件的加工制作,其工藝過程及工序各個環節要求都很嚴,有時加工制作工藝中還規定了需要精加工或切削后方可達到質量標準要求。同時,根據設計要求。
分瓣式組合體是石油行業中常用的井下機械零件組合結構,通常整體為圓筒形狀,由沿軸線對稱的若干相同分瓣結構組合而成。分瓣式組合體零件的加工難度較大,加工時既要保證各瓣零件的表面質量,同時要滿足組合后零件整體的形狀和位置精度,往往需要將半精加工后的分瓣零件組合后再進行組合體的精加工。因此,分瓣式組合體加工必須使用外圓卡具,且該卡具應滿足卡緊方便可靠、結構簡單、體積小的要求。目前的外圓卡具沿外圓周向卡緊力不均勻,易導致組合結構卡緊后零件錯位變形,同時現有卡具結構復雜、體積較大,對機床的操作空間要求較高。