
大型封頭的成形多采用分瓣壓片然后組焊的方法.封頭分瓣組合焊接工藝:材料確認—劃線切割壓形—加工焊縫坡口—組裝封頭—焊接封頭。圖1-5為常用的兩種大型封頭拼瓣形式。
此種成形工藝的優點是可以使用較小噸位的壓力機成形較大尺寸的封頭,但卻有諸多缺點:封頭的分片設計、計算和下料復雜,工作量及勞動強度大;工藝路線長,模具品種多,制造費用高及周期長;組焊工作量大,組焊后的焊接變形大,幾何形狀精度不易保證,等等。為了保證封頭質量,控制封頭的焊接變形,在分瓣壓片組焊封頭的工藝過程中應該注意:





具有化學分析、金相分析、物理試驗、無損探傷等先進的檢測能力。加工設備二十余臺、成型模具二百余套,基本上覆蓋了所有規格管件的制作,是本地區實力較強的廠家之一?! ≡谙掳嘀?,將是下一個使用的原材料和商品的消費,工具和設備好了??梢钥隙ǖ氖?,在每一個工序,內孔加工是一個關鍵的步驟。在家庭內,管道直徑小,而且是低壓,看不見彎頭連接。其大小對焊接的影響,組件和不銹鋼彎頭結合力學性能可以相比,焊縫金屬的比例的大小,因此,當焊接鋼鐵和化學比較,焊縫化學的影響。
橢圓形瓜瓣封頭母線的簡化和瓜瓣的展開引言 引言瓜瓣封頭是指那些公稱直徑較大而難以整體壓制,需分瓣壓制后拼焊的封頭,其以內徑D_n為公稱直徑D_(?),且a=2b=D_z/2,分瓣為一個頂瓣和n個瓜瓣。按標準,封頭母線應是滿足方程X~2/a~2+y~2/b~2=1的橢圓曲線,由此封頭瓜瓣的展開大多采用文獻[1]推薦的作圖法。