
成型后的過渡段需經預組裝,預組裝要求在剛性平臺上進行,下口外基準圓直徑確定時須考慮每道拼縫預留2~3mm收縮余量,預組裝錯邊≤2mm,拼縫焊前棱角≤+5-0mm,這些耐磨質料具有分歧的操不銹鋼管帽的鍛造工藝現在有一些鍛件的組織存在著或多或少的缺陷厚壁管帽直銷價格。對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差(δn-C1),由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度,封頭沖壓時拉伸變形較大的轉角過渡區,以免拼接焊縫在較大變形處被拉壞。





分瓣成形封頭的制作方法,本發明通過將封頭頂圓設計由兩塊側板和一塊中間板,再將兩塊側板設計在同一塊料片上進行壓型處理,本發明方法工藝步驟得到改善,縮短了分別對側板進行下料和行壓型處理所消耗的設備資源和工藝周期時間,具有降低制造成本的優點。
根據用戶的設計圖紙和技術要求確定封頭分瓣數目,制作出封頭瓜瓣模具,并對封頭瓜瓣模具進行表面拋光處理;
一種由等分瓜瓣體拼焊成半球殼體的輔助焊接裝置,含支架(1)、軸承座(2)、卡具(3)、短支軸(3.1)、圓底盤(3.2)、長支軸(3.3)、加強環(3.4)、主支板(3.5)、壓環(3.6)、壓塊(3.7)、加強筋(3.8),聯軸器(4)、操作盤器(5)、減速器和電機(6),兩個等高支架上端面分別配裝有軸承座,一個軸承座用于聯接短支軸而另一個軸承座用于聯接長支軸,長支軸通過聯軸器與減速器輸出端聯接,減速器輸入端與電機聯接,卡具圍繞兩個軸承座能正轉或是反轉,輔助焊接裝置能將等分瓜瓣體拼焊成半球殼體,保證拼焊尺寸性,使焊接位置更加舒適,焊接變形可控,提高焊接效率和焊接質量,降低焊工的勞動強度。