
國內橢圓形、碟形和球冠形大直徑封頭一般采用分瓜瓣+頂圓成形,組裝方式為端口向下組裝,先壓制瓜瓣將瓜瓣組對完成,再拼焊頂圓料片并將頂圓整體壓制成形,然后把頂圓與瓜瓣進行整體組裝驗收的方法,但此類制作方法產生的分帶分瓣數增多、導致后期的焊接工藝工作量大,且產生的焊縫較長,對封頭產品的強度影響較大,因此,本發明提出一種分瓣成形封頭的制作方法,以解決現有技術中的不足之處。





大型半球殼體多用于載人潛水器的制造,由于半球殼體的厚度較厚而不能采用直接鍛壓的方式來生產,可根據半球殼體的圖紙設計要求將其劃分成N個結構和體積相等的等分瓜瓣體,然后再將N個等分瓜瓣體進行拼焊才能制造出半球殼體。 目前采用內模具作為輔助焊接裝置,將N個等分瓜瓣體置于直徑匹配的內模具上來拼焊半球殼體,外層點焊后翻轉過來才能點焊內層,直至翻轉若干次才能完成焊接,翻轉過程極易造成N個等分瓜瓣體產生變形,導致拼焊的半球體質量不合格。
雙相不銹鋼是指不銹鋼中同時具有奧氏體和鐵素體兩種金相組織結構的不銹鋼。實際工程中應用的奧氏體+鐵素雙相不銹鋼(習慣稱α+γ雙相不銹鋼或雙相不銹鋼)多以奧氏體為基并含有不小于30%的鐵素體,常見的是兩相各約占50%的雙相不銹鋼,在ASTM A995里規定了鐵素體相需占30%-60%。 由于雙相鋼耐腐蝕性能較好,強度高的特點,廣泛用于石化、制鹽、造船、海水淡化、等領域。但塑韌性較奧氏體不銹鋼低,冷,熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼,且存在中溫脆性區